概述

批次号与一批产品相对应，当发生质量问题时，可以通过批次号追溯到整批产品的去向，从而采取相应措施降低质量问题带来的损失。

序列号则是为每个产品分配一个独一无二的“身份证”号码，用于跟踪产品从接收到交付和售后的历史，一般适用于需要提供保修和/或售后服务的产品。

批次号与日期结合起来，则可以满足食品、医药行业对于保质期/有效期的管理要求。

功能介绍

配置

打开库存配置页面的批次和序列号配置项后，产品、作业类型页面都会相应的增加一个追溯性模块。

如果产品勾选了按唯一序列号（按批次）则该产品每次库存移动都必须带有序列号（批次号）。

作业类型的创建、使用批次/序列号，决定了在处于该作业类型下的调拨单据，批次/序列号是只能创建，或者只能选用已有的，还是两者皆可以。

批次/序列号的产生

点击调拨单上的详情小图标可进入详情页面维护序列号、批次号。

按序列号管理的产品，必须为每一个产品分配一个唯一的序列号，系统提供自动分配序列号的快捷功能，可以在First SN中录入第一个序列号，点击分配序列号，系统会以此序列号为首，自动生成后面的序列号。

按照批次号的管理的产品，我们可以按照下图录入批次号及每一批次的来料数量。

在出库单上显示批次/序列号

打开在出库单上显示批次/序列号后，打印出库单，出库单上显示出库产品的批次/序列号。

在发票上显示批次/序列号

打开在发票上显示批次/序列号后，打印已过账的发票，发票上显示销售的批次/序列号。

到期日

打开库存配置中的到期日配置项，产品页面会增加一个日期模块，供用户配置相应的日期。

最佳食用时长：以创建批次/序列为起点计算“在此日期前食用”，可以在批次/序列号列表页进行筛选或者分组。

保质期/有效期：以创建批次/序列为起点计算“过期日期”，可以在批次/序列号列表页进行筛选或者分组。

可上架时长：以创建批次/序列为起点计算“下架日期”，可以在批次/序列号列表页进行筛选或者分组。系统强制下架策略中的“先到期先出库”考虑就是这个“下架日期”。

至警报期时长：以创建批次/序列为起点计算“警报日期”。

系统根据产品上配置的日期，为每一批次自动计算出以下四个日期，该日期仍然支持手动调整。

到警报日期当天，系统会有警报提示，同时亦可以通过到期警报快速筛选。

出库顺序

系统提供了【先进先出】、【后进先出】、【先到期先出】三种下架策略。

序号规则

在技术→序号中设置序列/批次号的序号规则，在创建新的序列/批次号时系统会默认按照此序号规则产生一个默认的序列/批次号，可以手动修改，最终以保存时的值为准；在生产（委外入库）单上，点击新增小标，系统按照序号规则生成新的序列/批次号。

委外

针对委外业务的组件，如果委外原材料发料单是由委外成品入库单触发的，那么委外入库单详情页将自动带出发料单上的批次、序列号，用户仍可手动调整。

如果委外发料单不是自动生成的，而是以调拨的形式调拨到委外加工区的，那么委外入库单的批次、序列号默认为空值，用户需要自行选择具体消耗组件的批次、序列号。